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橡膠抗氧劑445有些什么用途

文章出處: 網責任編輯: 人氣: 發表時候:2020-05-21 09:16:49 關鍵字:

抗氧劑445的性能和用途

抗氧劑445又稱防老劑DMBPPO,密度0.986-1.00。熔點40-45。溫度超過35-40時會慢慢結塊。溶于苯、 丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯,不溶于水。暴露于空氣中顏色變深。 抗氧劑445是天然橡膠和合成橡膠用抗臭氧劑和抗氧劑,對臭氧龜裂和屈撓疲勞老化的防護效能優良,對熱、 氧和銅、錳等有害金屬也有較好的防護作用。

      抗氧劑445是輪胎特別是子午胎生產用重要添加劑。 產品供求分析 生產現狀 目前世界上主要對苯二胺類橡膠防老劑生產企業有美荷聯營的富蘭克斯公司、美國開普頓公司、捷克的愛格富集團、德國朗盛公司等,這四家公司擁有全球約 80%的對苯二胺類防老劑市場。 2005 年我國對苯二胺類橡膠防老劑生產能力約為 42kt /a。由于對苯二胺類防老劑合成技術有一定難度,部分品種 還需要原料配套,因此國內生產企業并不多,我國橡膠防老劑 4020 的生產能力為24kt /a,主要生產企業采取重復 建設新生產線的方法來擴大生產能力。

       需求預測 我國橡膠防老劑大致分為對苯二胺類、RD、二苯胺類、酚類、其他等5 類,目前我國橡膠防老劑的主要消費構 成見表2-1。 表2-1 我國橡膠防老劑消費比例 序號 防老劑品種 比例(%) RD40 合計100 根據我國橡膠加工業的發展速度,2005 年生膠耗用量4400kt ,預計以年均6%的速度增長,到2010 年生膠的耗 用量將達到5890kt 。橡膠助劑的需求量一般為生膠耗用量的 4%(主要為防老劑和促進劑,不包括橡膠加工助劑), 其中橡膠防老劑占總量的50%,橡膠促進劑占總量的40%,其他助劑占10%,預計到2010 年我國橡膠防老劑的 使用總量大約為120kt 2006年初我國橡膠防老劑保持產銷兩旺的局面,預計全年橡膠防老劑總需求量為萬噸左右,對苯二胺類防老劑需求量為6 萬噸左右,防老劑4020 需求量為33kt 。產品結構隨著輪胎結構調整得到一定的調整,我國橡膠防老 劑產量的比例為,對苯二胺類防老劑比例為 66%;喹啉類防老劑為27%;二苯胺類3.5%;萘胺類1.7%;其它1.8%。 預計我國對苯二胺類防老劑未來五年將保持年均 15-17%的增長速度,2010年國內對苯二胺類防老劑(主要指 4010NA 和4020)需求量將達到78.6-87.2kt ,其中橡膠防老劑4020 增長比平均速度要快一些,預計2010 年防老劑 4020 的國內需求量將達到50-55kt 價格分析橡膠防老劑4020 主要原料為苯胺、丙酮等,其中最主要的原料為苯胺。

      國外苯胺主要為MDI 配套,多年來一直供不應求,而亞洲周邊國家苯胺也一直比較緊俏,相比其他有機化工原料,我國苯胺生產技術與國外先進水平差距不大,因此生產成本與國外相比有一定優勢,2006年國內苯胺生產能力將由2004年430kt 國內目前也在加快甲基異丁基酮裝置的建設,吉林石化已經成功建設出國內第一套1.5 裝置,因此從長遠來看國內對苯二胺防老劑所需要原料供應較充足。 2005 月份以后,由于原材料的價格浮動,以及國際市場供應量縮減,國內市場防老劑4020 價格漲至3 萬元/ 生產技術進展防老劑4020 傳統生產工藝,分別是由4 一氨基二苯胺與甲基異丁基酮、4 一氨基二苯胺與丙酮在銅催化劑存在下, 在一定壓力下進行縮合加氫反應得到。目前國內防老劑 4020 全部采用銅催化劑,雖然銅系催化劑價格便宜,不 易中毒,連續生產也便于操作,但是反應轉化率低,產品質量稍差,此外在生產過程中會有極少量的銅系催化劑 粉碎而帶入產品,對輪胎質量產生影響。

      目前國內先進工藝基本上采用貴金屬催化劑,在高壓釜內進行縮合加氫反應,反應轉化率高、產品質量好,因此防老劑4020 合成技術進展主要集中在貴金屬催化劑催化加氫縮合方面。

1、連續一步法

連續一步法是以4-氨基二苯胺和甲基異丁基酮及氫氣為原料,在固定床反應器中,連續催化烴化、加氫,一步合 成防老劑4020。該技術工藝流程短、自控程度高,總收率高達 96.5%,解決了釜式法生產存在的成本高、勞動強 度大,“三廢”污染嚴重、安全作業條件差,設備效率低等問題。 該法生產產品質量為外觀黑褐色顆粒,凝固點44,加熱減量0.5%,灰份0.3%,目前國內市場占有率達到60%~ 70%,并已出口參與國際市場競爭。

2、三步法 三步法反應合成防老劑4020:

(1)對氨基苯酚與甲基異丁基酮反應,生成對-1,3-二甲基亞丁基氨基苯酚;

(2)將第一步反應產物與甲酸反應,生成 N-(1,3-二甲基丁基)對氨基苯酚;

(3)將第二步反應的產物在新型催化劑的作用下與苯胺反應生成防老劑 4020。 生產工藝流程生產常規工藝流程見圖4-1 所示。 圖4-1 防老劑4020 工藝流程圖 第二節 生產設備選擇

一、選用設備的原則

1、所選用設備的水平直接關系到產品的質量,為了保證產品的產量和質量,降低成本和提高產品檔次,要選用 高技術含量和高度自動化的先進設備。

2、為了在保證產品質量的前提下更好地利用資金、節約投資、盡快組織投產, 如果國產設備具有與進口設備的 同樣功能,則優先選擇國產設備。

3、合理安排生產線各臺設備的能力匹配、工藝流程和物流,需要就設備選擇及設備布置工作對比論證。 第三節 自動控制 本裝置采用先進的集散控制系統(DCS)實現對整個生產過程重要參數的集中檢測控制,安全連鎖采用先進的緊 急停車系統(ESD)實現整套裝置安全運行,以確保操作人員的人身安全。 現場儀表的選型原則,參考其他裝置的儀表選型情況及滿足工藝和生產操作的實際需要,采用先進性能,質量可靠的智能型變送器、流量計、濃度和重度分析儀等儀表。 一、自控要求 裝置儀表有測量和控制儀表兩種,現場的一次儀表應根據生產現場的情況選用隔爆型或本安型。選型上,在滿足 工藝要求的前提下,以可靠、先進、經濟、使用方便為原則。

二、儀表選型

對裝置選用的壓力、溫度、流量、液位等儀表,以及調節閥、切斷閥、電磁閥等,本著節約投資的原則,盡可能 在國內采購,國內無生產廠家或產品質量不能滿足要求的儀表及關鍵部位的儀表檢測元件,考慮進口。

三、集散控制系統

本裝置的集中管理、監視、連鎖和控制通過 DCS 完成。該DCS 系統安裝在界區內中央控制室。以微處理器位基 礎的DCS 將一個先進、可靠和開放的系統,該系統采用全局性數據庫和最新版本的 WINDOWS NT 操作系統, 系統硬件以及通訊網絡采用最新的技術,以確保生產穩定、操作安全、維修方便。

四、儀表防護

選型應滿足工藝介質所需的防腐、防爆要求。在環境溫度下易凍或粘度大于允許范圍的工藝介質,其儀表測量管 線及變送器測量應采取相應的絕熱和蒸汽伴熱保溫措施。DCS 及有特殊要求儀表的接地應符合要求。 五、儀表動力供應 電源:交流220v,由UPS 提供。 直流24v,由DCS 提供。 儀表空氣:油份含量小于8ppm,含塵粒不應大于3um,含塵量小于1mg/m3,壓力0.7Mpa,露點-40。

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